我司為客戶定制的液壓絞車緊鑼密鼓趕工中 高效履約保障交付

近日，在我司生產(chǎn)車間內(nèi)，一片熱火朝天的忙碌景象 —— 為客戶定制的一批液壓絞車正處于緊張趕工階段。自接到訂單以來，公司各部門高效聯(lián)動，以 “保質(zhì)量、趕進(jìn)度、守履約” 為目標(biāo)，全力推進(jìn)生產(chǎn)工作，確保這批液壓絞車能按時(shí)交付，滿足客戶后續(xù)生產(chǎn)作業(yè)需求。

液壓絞車作為客戶生產(chǎn)鏈中的關(guān)鍵設(shè)備，其交付時(shí)效直接影響客戶項(xiàng)目推進(jìn)節(jié)奏。對設(shè)備的牽引力、制動精度、抗負(fù)荷能力均有較高要求。為精準(zhǔn)匹配需求，前期技術(shù)團(tuán)隊(duì)已與客戶完成多輪參數(shù)確認(rèn)，確定了定制化生產(chǎn)方案 —— 絞車將采用高強(qiáng)度合金卷筒、進(jìn)口液壓元件，配備多重安全保護(hù)系統(tǒng)，確保在高強(qiáng)度、高頻率作業(yè)中實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)滿足客戶對作業(yè)效率與安全的雙重需求。

當(dāng)前，生產(chǎn)車間已形成 “分工明確、銜接緊密” 的趕工節(jié)奏。在零部件加工區(qū)，數(shù)控車床、銑床等高端設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，技術(shù)工人正精準(zhǔn)切割、打磨絞車卷筒、機(jī)架等核心部件，每一個(gè)尺寸都嚴(yán)格對照設(shè)計(jì)圖紙，誤差控制在毫米級以內(nèi)；焊接工位上，持證焊工采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝，對關(guān)鍵結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接作業(yè)，焊后立即進(jìn)行外觀檢查與無損檢測，杜絕焊接缺陷；液壓系統(tǒng)裝配區(qū)，工程師們正有序安裝液壓泵、馬達(dá)、控制閥等元件，每一個(gè)接口都經(jīng)過密封測試，確保液壓系統(tǒng)無滲漏、傳動高效。

趕工期間，“質(zhì)量不打折” 始終是核心原則。質(zhì)檢團(tuán)隊(duì)全程駐場，采用 “隨產(chǎn)隨檢” 模式，對每一道工序、每一個(gè)零部件進(jìn)行實(shí)時(shí)抽檢 —— 從原材料入場的材質(zhì)化驗(yàn)，到零部件加工后的尺寸測量，再到裝配過程中的精度校準(zhǔn)，每一項(xiàng)檢測數(shù)據(jù)都詳細(xì)記錄在案，確保不合格產(chǎn)品不流入下一道工序。